一 、概述
薄膜蒸发器的命名是机械搅拌式薄膜蒸发器，又称旋转薄膜蒸发器，是在真空条件下进行降膜蒸 发的新型高效蒸发器，它以设备传热系数高（蒸发强度大），低温蒸发效果好，物料停留时间短 ，适用的粘度范围宽，操作弹性大等优点，在化工、轻工 、食品、医药及石油等许多行业广泛用。
二、主要性能及特点
1.传热系数高、蒸发效率高，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量大 。
2. 被处理物料在蒸发面上的停留时间短，不结焦 、不结垢。
3. 可以实现在真空条件下低温蒸发 ，压力损失小。
4. 可利用低品位蒸汽 。
5. 适应性强，适宜于连续性生产，操作弹性大 ，结构简单 ，便于维修，可实行自控。
6. 改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内的停留时间 ，以适应不同粘度物料蒸发的需要。
三、技术参数
蒸发室内设计压力 ：-0.1MPa（真空）
工作压力：-680mmHg～-750mmHg
夹套内设计压力：0.4MPa（表压）
工作温度 ：100℃～380℃
夹套内加热介质：饱和水蒸汽或导热油
蒸发量：≥100kg/(h?㎡) (以水计)
注：1.上述参数用户在定货时必须说明 。
2.真空度 、夹套压力和温度可根据需要另行设计。
3.材质根据物料物理化学特性选用。
4.蒸发能力是以水为物料，不同物料的蒸发能力不同 ，不同浓度的物料其蒸发能力也不同。
四 、工艺流图
1 进料泵 2 流量计 3 薄膜蒸发器 4 视镜 5 浓缩液接受罐 6 冷凝器 7 冷凝液接受罐 8 真空泵
五、安装
1.检查设备由于运输原因造成的螺栓松动，该设备出厂前已整体试验 、调正 、试车 ，用户不能随意拆卸安装（除电机减速机外）。
2.薄膜蒸发器在安装时应避免任何对设备的损害。
3.设备在吊装时不允许将绳索或钢缆捆绑在驱动电机上。
4.蒸发器安装必须确保垂直 ，必须校准水平，以减速机机架上端面为基准 ，管道的连接不能有任何应力存在。
5.蒸发器上禁止任何的焊接工作 。
6.电机应在其它部件安装结束后才安装 。
7.严禁有异物进入薄膜蒸发器内 。
8.蒸发器上部分离筒需保温 ，二次蒸汽出口管需向外倾斜，防止冷凝液产生倒流而影响蒸发能力 。
9.蒸发器底部需留有足够的检修空间。
六 、操作说明
设备吊装完成后 ，按工艺要求配好管道，对系统进行清洗 、吹扫 、试压，排清异物，严禁有异物进入薄膜蒸发器 。检查薄膜蒸发器及机械密封上端的锁紫螺母是否有松动 ，如有需紧固。检查系统的密封性是否良好，若有泄漏点必须清除。
1. 开车准备
① 点动薄膜蒸发器电机，检查搅拌是否要求的旋转方向，不得反转 。
② 检查减速机的润滑油是否在规定的范围内（润滑脂是否加）。
③ 检查机械密封的密封液是否加满，没满必须加满，或检查平衡罐的油们 。
④ 检查机械密封冷却水是否畅通。
2. 开车
开车准备工作完成后进行正常开车 。
① 开启薄膜蒸发器机械密封冷却水。
② 开启真空泵对系统进行抽真空，使系统的真空达到稳定 。
③ 开启加热系统对薄膜蒸发器进行预热升温。
④ 将预热后的物料（物料预热温度比分享温度低～10℃）由泵打入或真空吸入薄膜蒸发器内 ，当从浓缩液储罐看到有物料流下时 ，启动薄膜蒸发器电机，同时开启加热系统对薄膜蒸发器进行加热升温 ，再根据物料的特性通过流量计下游阀门调节进料量 。当接受储罐里的浓缩液到接受罐的四分之三时，用泵打出或切换到加一接受罐中。
3. 正常停车
当需要分享的物料根据需要达到要求时 ，停车顺序为：
① 停加热物料。
② 停薄膜蒸发器的电机，同时停止进料。
③ 停真空泵 。
④ 关闭冷却水。
4. 紧急停车
⑴ 在下列情况下需要紧急停车 ：
① 突然停电或跳闸 。
② 加热系统压力出现异常或泄漏 。
③ 机械有异常声音。
⑵ 紧急停车的顺序 ：
① 立即关闭加热器。
② 关闭薄膜蒸发器电机，切断本系统所有电源。
③ 其余按正常步骤停车。
七 、注意事项
1.严禁薄膜蒸发器的转子反向运转（从上向下看应为顺时针）。
2.严禁在薄膜蒸发器筒身内充满料液的情况下启动电机 。
3.严禁在运转过程中触摸转动部位 。
4.严禁在机械密封断水的情况下运转薄膜蒸发器。
5.注意安全用电。
八、维护保养
1.薄膜蒸发器减速机一般使用﹟以上机械油，推荐使用70#或90# 极压工业齿轮油，其加油量应在指定的范围内，初次运转300小时后作第一次更换 ，以后连续生产的每3～4个月更换一次。不连续生产的6个月更换一次。
2.薄膜蒸发器运转4个月检查刮板，如磨损需要换刮板 。
3.每2个月打开底轴承检查磨损情况 ，必要时更换底轴承 。
4.对连续生产的，根据物料特性定期用热水或溶剂清洗内筒体。
5.每月检查机械密封一次，若腔内密封液减少需补充满 ，密封液一般加30# 机械油，有特殊要求的根据用户的物料的特性加适合物料的溶剂。
九、故障及处理
1.薄膜蒸发器机械突然发生异常声音：①先检查机架内的轴承锁紧螺母是否松动，有松动需紧固。②拆开底封头检查底轴承是否有磨损，若磨损严重需要更换底轴承。③检查轴下端面是否与底轴承相碰产生干扰。
2.如果生产原料稳定，工艺操作参数不变，产品发生质量劣化现象，应检查刮板和加热表面 ，刮板磨损严重时需要更换刮板 ，加热表面结垢时用有机溶剂清洗（该项工作需定期进行） 。
3.系统有泄漏时：①检查与薄膜蒸发器连接的法兰是否有泄漏 ，如有需重新紧固 。②机械密封是否有泄漏 ：a、检查机械密封上端的锁紧螺母是否有松动，如有需紧固。b 、检查机械密封内各密封圈、动、静环是否有损坏，若有需修理 、更换机械密封相应的零件 。
GXZ高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格，见图6及表1
表1 ：薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表
注 ：1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动 ，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准 ；
2.表中D表示夹套外径，Dn表示蒸发筒体的内径 ；
3.夹套压力 ：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计 ；
4.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa（约-680mmHg），也可按用户要求达到-0.095Mpa（约-720mmHg）和-0.0986Mpa(约-750mmHg) ；
5.主简体（与物料接触部份）及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢 、SUS304 、316L 、316Ti 、316S或钛材 、镍材等 ；
6.设备总重：不包括物料重量 。
应用行业及操作单元示例
高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域，并收到良好效果。见表（2），供参考 。
表（2）主要应用行业及典型物业表：
薄膜蒸发器可用作物料的浓缩 、脱气、脱溶（溶剂回收） 、提纯等化工单元操作 ，下列流程可供参考：
1.物料浓缩（蒸发水分）见图（7）
2.脱溶或提纯见图（8）
3.作为精馏塔的再沸器 ，见图（9）
4.与列管式蒸发器组成多效蒸发器，
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